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Instalaciones neumáticas

Hoy en día un sistema de aire comprimido, con una vida promedio de 10 a 15 años, requiere de varios gastos que se deben tomar en cuenta. Primero es la electricidad en un porcentaje mayor, después, la inversión de capital y, por último, los gastos de mantenimiento que son mínimos.  Como se puede observar, el consumo de energía juega un papel muy importante, por lo que siempre se justifica la realización de un diagnóstico energético en búsqueda de reducir este gasto.

Es por lo anterior que CBS Compresores se ha puesto a la tarea de contribuir mediante soluciones neumáticas eficientes, para disminuir los gastos por consumo de energía eléctrica dentro de cualquier proyecto o negocio.

Estas soluciones neumáticas  las realizamos a través de un sistema de aire comprimido, que resulta de una adecuada elección del compresor así como de una red neumática apropiada.

Cualquier sistema de aire comprimido debe controlarse, regularse y dimensionarse para garantizar que se suministre un volumen adecuado de aire, con la presión y pureza necesaria, y satisfacer los requisitos del usuario. Incluso a la salida más remota durante el periodo de uso más intenso previsto.

Si es oportuno para la instalación, también debe incorporarse algún factor de seguridad al sistema, para adaptarse a caídas de presión adicionales durante algún periodo de uso extremadamente elevado.


También debe incorporarse algún factor de seguridad al sistema para adaptarse a caídas de presión adicionales durante algún periodo de uso extremadamente elevado si es oportuno para la instalación.


Secuencia de diseño

1.- Localice e identifique cada proceso, estación de trabajo o equipo que utilice aire comprimido.

2.- Determine el volumen de aire utilizado en cada ubicación.

3.- Determine el intérvalo de presión necesario en cada ubicación.

4.- Determine las necesidades de acondicionamiento para cada artículo.

5.- Establezca cuánto tiempo estará el proceso o la herramienta individual realmente en uso durante un periodo específico de tiempo (ciclo de trabajo).

6.- Establezca el alcance de las fugas admisibles.


7.- Establezca la tolerancia para futuras ampliaciones.

8.- Establezca el número máximo de ubicaciones que pueden utilizarse de forma simultánea en cada derivación, conducto principal y para el proyecto en conjunto (factor de uso).

9.- Realice un diseño preliminar de la canalización y asigne una caída de presión preliminar.

10.- Seleccione el tipo de compresor de aire, el equipo de acondicionamiento y las ubicaciones de las entradas de aire.

11.- Realice el diseño final de la canalización y establezca el tamaño de tuberías de la red.



Instalación neumática en fábrica

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