Tecnología Neumática en Ductos Plásticos

• En el sector industrial, la fabricación de ductos plásticos para usos eléctricos, agrícolas o de comunicación requiere más que solo materia prima y moldes: demanda precisión, constancia y eficiencia. En el núcleo de todo este proceso se encuentra un elemento muchas veces invisible, pero absolutamente esencial: el compresor de aire.
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• Gracias a su capacidad para mantener un flujo constante y controlado de aire, los compresores, como el CBS XV Custom de tornillo, permiten moldear, enfriar y automatizar la producción de ductos con una velocidad y calidad que serían imposibles de lograr por otros medios. Desde el soplado interno en la extrusión hasta el accionamiento de sistemas de corte y enrollado, el aire comprimido se convierte en el verdadero motor de la línea de producción.
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• Este artículo examina cómo funciona este proceso, qué ventajas competitivas ofrece y por qué elegir un compresor adecuado puede marcar la diferencia entre un ducto común y un producto industrial de alto nivel.
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Proceso Detallado de Fabricación de Ductos Plásticos con Apoyo de Compresores de Aire

1. Dosificación y Mezcla

• Materias Primas: Se utilizan gránulos (pellets) de plásticos como PVC, HDPE o polietileno de baja densidad (LDPE).
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• Aditivos: Se incorporan colorantes, estabilizadores UV y plastificantes en función del uso del ducto.
• La mezcla se lleva a cabo en tolvas o mezcladoras antes de iniciar el proceso de extrusión.
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•  2. Extrusión

• La mezcla se introduce en un extrusor, que es un tornillo giratorio que calienta y funde el plástico.
• El plástico fundido se presiona a través de un troquel o boquilla que da forma al ducto (cilíndrica, ovalada, corrugada, etc.).
• Función del Compresor:
  • Si el ducto es hueco (como los conductos), se inyecta aire comprimido en el tubo fundido para mantener su forma a medida que sale del troquel.
  • Este procedimiento se conoce como extrusión por soplado interno.
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3. Calibración y Enfriamiento

• El ducto recién formado pasa por un tanque de vacío y calibración para asegurar un diámetro uniforme.
• El aire comprimido se utiliza para:
  • Alimentar sistemas de vacío que moldean el ducto.
  • Acelerar el enfriamiento de la pieza mediante aire dirigido.
  • Presurizar moldes en el caso de ductos corrugados.
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4. Arrastre y Corte

• Un sistema de arrastre (orugas o rodillos) tira del ducto a una velocidad constante.
• El ducto se somete a un sistema de corte automático que lo secciona a la longitud deseada (por ejemplo, tramos de 3 m, rollos de 50 m).
• En ciertas situaciones, el aire comprimido también se utiliza para accionar cuchillas neumáticas.
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5. Enrollado o Apilado

• Los ductos flexibles se enrollan automáticamente con ayuda de motores neumáticos.
• Los ductos rígidos se apilan para su embalaje y transporte.
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¿Por qué es crucial el compresor de aire en este proceso?

• Mantiene la forma interna del ducto hueco.
• Mejora la calidad del acabado superficial.
• Reduce los tiempos de producción al enfriar más rápidamente.
• Aumenta la precisión en el corte y el embalaje final.

Fomenta la automatización mediante actuadores neumáticos.

Dato Curioso:

Un ducto de plástico de 50 metros se puede formar en menos de 2 minutos utilizando un compresor de aire tipo tornillo, como el CBS XV Custom. Esto se debe a su flujo de aire constante, que asegura una extrusión estable y acelera el proceso de enfriamiento.

¿El resultado?

Menos ciclos por hora

Mayor producción con el mismo equipo

Ductos más precisos y sin deformaciones.